在粮食收储过程中，扦样是基础但重要的环节。工作人员会从整批粮食中随机选取一定数量的样本进行质量检验，其结果直接关系到入库粮食的质量安全。传统的扦样检验工作依赖于人工操作，效率较为低下。中粮集团引入智能扦检设备，不仅提升入库效率，还从源头把控粮食品质。

在沈阳，中粮集团旗下中粮粮谷沈阳米业的“智能扦样机器人”上岗了！一根根扦样传感器从货车顶部插入车斗，将粮食抽入取样器皿，只需几十秒就能完成一个点位的抽取。原粮检测时长也由原来的25分钟/车减少到只要12分钟/车，人工效能提升100%。

粮食丰收后进入粮库，保鲜至关重要。中粮集团在“控温、数字化、可视化”等储粮技术上下功夫，不断升级粮食“智慧仓”。

在浙江、江苏等地，中粮集团旗下中粮科工设计的“自主控温式智能立体仓储技术”应用于多个大型粮库。这项技术能够根据粮食品种调节仓内温度，用低温留住粮食的“色香味”；在东北地区，中粮米业利用当地天然低温、低湿的气候优势，加上机械通风技术手段，建立了“准低温仓”，让仓储温度保持在-5°至15°之间，助力粮食保鲜减损、实现绿色储粮。

秋粮的高质量入库离不开烘干处理，将潮粮的含水率降至安全水分，更有利于粮食的储存。在浙江、安徽、江苏等地，中粮集团旗下中粮科工设计、建造了多个粮食产后服务中心。中心运用“绿色清洁能源”——空气源热泵烘干机，实现粮食计量、装卸、烘干、储存及发放等环节全程不落地操作，极大降低了转运过程中的损耗，确保了粮食的品质与安全。

“以前烘干，昼夜忙碌，如今烘干，轻轻松松。”今年，浙江省宁波市奉化区的农户们切实感受到了“新农具”的魅力。只需将稻谷通过地坑送入烘干机，机器就能自动精准筛选、烘干和入库，实现作业信息在线感知、生产过程远程控制，大大减少人力干预，还能实现24小时不间断作业，每日可烘干粮食360吨，大幅提高了粮食产地烘干能力。

烘干效率上来了，能耗也下降了不少。中粮集团旗下中粮粮谷大连米业四期项目引入了空气源热泵粮食烘干机，相较传统的天然气或燃油烘干节能效果显著，可减少70%以上的用能，对环境更加“友好”。