“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力”。精心布局，环境友好，中粮集团为绿色发展交出一份“新”式答卷。

围绕国民经济和社会发展五年规划纲要有关部署，中粮集团不断推进节能降碳，细化碳排放目标控制的工作举措、重点任务和保障措施。继2022年中粮集团旗下的中粮糖业崇左工厂正式成为中国食糖行业首个零碳工厂后，2023年12月、2024年4月，中粮北海糖业有限公司、中粮崇左江州糖业有限公司也通过“零碳工厂”及“产品碳足迹”认证。目前，中粮集团还拥有蒙牛曲靖国际、国内双认证零碳工厂，中粮酒业长城天赋酒庄零碳工厂以及38家国家级绿色工厂。

知责于心，履责于行。中粮集团深入贯彻“绿水青山就是金山银山”的生态观，不断推进经济社会全面绿色转型。2024年6月，载有中粮集团进口的首单“零毁林和零植被破坏”巴西大豆的货轮抵达天津港。这笔绿色订单，是中国积极发展绿色贸易、推动全球农业向绿色低碳转型的具体行动，也是中粮集团以生态环境为基础，夯实新质生产力绿色根基的具体实践。

绿色生态文明实践的基础上，中粮集团进一步探索战略性新兴产业，以生物基高分子材料的研发应用为引领，深化绿色转型，开启新质生产力绿色发展的新篇章。

在战新产业中，以聚乳酸(PLA)和聚羟基脂肪酸酯(PHA)为代表的生物基高分子材料，具有绿色、低碳、可再生、易降解的特点。中粮集团旗下中粮生物科技联合中粮营养健康研究院及外部科研院所，十年磨一剑，打通“技术卡点”，实现高品质PLA和PHA的产业化与创新应用，并依托自产原料率先开发PLA-PHA共混纤维产品，推动纤维行业的创新和可持续发展。

战新产业领域取得进展的同时，中粮集团还将绿色理念延伸至纺织行业，通过集团旗下中国纺织的积极探索与实践，进一步推动了产业链的绿色转型。

中国纺织高度重视环保再生纱线的研发与生产，下属金维公司通过了纺织服装全球回收标准(GRS)认证，积极响应欧洲品牌客户环保要求，与上游纤维生产商合作研发，实现内衣面料用再生混纺纱线规模化生产,提升了在该细分领域的行业地位。

新质生产力如何催生产业变革？用数智技术、绿色技术改造提升传统产业是关键。中粮集团让“看不见的技术”与“看得见的产业链”强强结合，焕新传统生产、加工、管理、仓储方式，将提质增效落实成稳健的数值。

在生产端，这一年，中粮集团旗下蒙牛宁夏工厂落成投产。作为全球乳业首座全数智化超级工厂和单体最大的液体奶工厂，宁夏工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升1.06倍；在人效上，劳动生产率提高近20倍，刷新了全球乳业最高年度人效比的记录。

在装卸加工端，中粮集团旗下中粮东海码头最新引进的卸船机，协同相关设备共同作业，每小时可以将1000吨大豆通过传送带输送到后面的筒仓中，只需50个小时就可以完成7万吨大轮的卸船作业，相比较传统门机作业效率大幅提升3倍。

生产车间内，中粮东海自主研发的大豆卸货自动取样器、豆粕质量自动控制系统精准高效地操控着大豆榨油的每个环节。在榨油五厂，这个拥有“智慧大脑”的车间每天可以压榨大豆5000吨，为8万人提供一年的食用油量。

在仓储管理端，中粮集团旗下中粮贸易聚焦科技储粮、绿色储粮、节粮减损、供应链升级，大力推进智慧粮库建设，应用数字化、自动化、智能化手段，贯穿收、烘、储、运全流程，推动粮库业务从“人工+机械”向“无人+智慧”转变，逐步实现粮食出入库智能化管理，打造一站式收粮、储粮、运粮新体验。

在仓储技术端，中粮集团旗下中粮科工设计应用的“自主控温式智能立体仓储技术”全面提升了仓库物流及工作效率，节省了土地及人工成本，提高了库存准确率及出入库效率。在同等仓库面积下，立体仓储比普通托盘堆垛增加20%-70%的存储量；结合自动控温储粮技术，可根据仓库内储粮品种特性调节库内温度，节能减排的同时保障了成品粮的存储安全，延长储存寿命。

科技创新是催生新产业、新模式、新动能的关键。过去一年中，中粮集团强化关键核心技术攻关，将科技创新与产业创新融合发展，产出了系列科研成果。

在食用及疫苗糖方面，2023年，中粮集团成功推动国内首个“D-阿洛酮糖-3-差向异构酶”食品添加剂的法规审批，为阿洛酮糖在国内食品领域应用迈出重要一步，也为自身产业布局开辟“新赛道”提供了可能。针对注射级蔗糖长期依赖进口的问题，中粮集团旗下中粮糖业和中粮营养健康研究院联合开展技术攻关，于2023年10月获得国内首个注射级蔗糖发明专利授权，有力地促进了传统蔗糖产业的转型升级。

此外，中粮集团牵头的国家项目在种猪、种牛个性化育种芯片等“卡脖子”领域填补多项国内空白；中粮集团还成功申报并运营非粮生物质能技术国家重点实验室，实现集团内全国重点实验室零的突破。